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技術文章
Technical Articles-
2021
6-175米數控龍門銑床是用途廣泛的重型機床，主要用于鋼鐵、能源、化工、橋梁、鐵路、汽車、軍工、模具及機床行業的大中型零件的各種平面銑削，如水平面、垂直面、斜面、圓弧及各種平面組成的導軌面。5米數控龍門銑床整體采用龍門框架結構，鑄件采用二次回火，并經振動時效處理，組織穩定，消除內應力，確保性能穩定。床身、立柱、橫梁、工作臺、均采用300#樹脂砂鑄造，主軸箱采用距形導軌設計。X、Y軸直線導軌，確保運行速度快。三軸采用高精度滾珠絲杠、并經預拉伸，確保定位精度和重復定位精度。外型美觀大方、... -
2021
6-3五軸數控龍門銑橫梁水平的調整在加工零件過程中，發現加工完的平面偏差增大。對機床進行檢查，證明工作臺水平良好，但工作臺與橫梁不平行，故調整橫梁。檢查橫梁水平調整的電氣裝置未發現異常。用兩個千斤頂頂住橫梁，千斤頂與橫梁導軌之間加一塊非金屬墊板，以防止損傷導軌。將水平儀放在橫梁導軌中間位置。橫梁制動器通電，使其松開。手工盤車，使橫梁低端升高，直到水平儀顯示水平為止。將制動器斷電，把橫梁夾緊。機床投入使用幾個月后又發現橫梁水平超差，但與前次誤差方向不同。再按前述步驟將橫梁調平，并在升... -
2021
5-24平面磨床是磨床的一種。主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長度，圓形工作臺的主參數為工作臺面直徑。根據軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。我們在使用時出現磨削活件光潔度差的原因及解決方法：主軸的徑向跳動超差，致使磨削加工時砂輪產生較大的振動，從而使得磨削工件表面光潔度較差。造成平面磨床主軸徑向跳動超差的主要原因有：(1)主軸碰撞或是受力變形。(2)主軸的支持軸瓦的內孔圓度超差。... -
2021
5-24龍門銑床簡稱龍門銑，是具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產效率都比較高，適用于在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面。數控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。龍門銑床的外形與龍門刨床相似，區別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀刀架而是帶有主軸箱的銑刀架，并且龍門銑床的縱向工作臺的往復運動不是主運動，而是進給運動，而銑刀的旋轉運動是主運動。龍門銑床具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結構簡單，性能全面性等特點。一、什么是龍門銑... -
2021
5-194米數控龍門銑床是一種自動化程度高、構造雜亂且價格昂貴的加工設備。在現代工業生產中發揮著無窮的作用。為了充分發揮數控龍門銑床加工的成效，做好機床的平時保護、養護。降低數控龍門銑床加工的毛病率就顯得十分重要。總體構造由一個龍門架構成，龍門架由雙立柱、橫梁、銜接梁、頂梁，頂蓋及銑頭滑枕構成剛性結構，橫梁沿立柱導軌上下運動，橫梁上裝備一臺立式大功率多功能滑枕式鏜銑頭，鏜銑頭溜板沿橫梁導軌擺布運動及其上下運動，龍門結構沿床身縱向運動。4米數控龍門銑床安全操作規程1．遵守機床工一般安全... -
2021
5-17龍門銑床導軌修復:機床導軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導軌出現劃傷，應進行修復，不然會使劃傷擴大，甚至影響機床使用。機床導軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產生不同程度的磨損，嚴重時影響機床的加工精度和生產效率。對機床和其它磨損部位的修復，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進行大量精確的加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修復工作工序多，工期長。解決方法:采用高分子2211F金屬修復材料來修復龍門銑床導軌劃... -
2021
5-17龍門銑床的外形與龍門刨床相似，區別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀刀架而是帶有主軸箱的銑刀架，并且龍門銑床的縱向工作臺的往復運動不是主運動，而是進給運動，而銑刀的旋轉運動是主運動。具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結構簡單，性能全面性等特點。那么我們日常使用龍門銑床時應該如何對其進行維護呢？下面我們就一起來看下吧！龍門銑床加工總體構造由一個龍門架構成，龍門架由雙立柱、橫梁、銜接梁、頂梁，頂蓋及銑頭滑枕構成剛性結構，橫梁沿立柱導軌上下運動，橫梁上裝備一臺立式大功率多功能滑枕式鏜... -
2021
5-10大型數控龍門銑加工采用高度集成化的CPU/RISC芯片和大規模可編程集成專用集成電路ASIC芯片，可提高數控系統的集成度和軟硬件運行速度。應用FPD平板顯示技術，可提高顯示器性能，平板顯示器具有科技含量高，重量輕、體積小、功耗低，便于攜帶等優點。大型數控龍門銑機床主要采用以下技術：1.靜壓蝸桿驅動工作臺。2.床身與工作臺、橫梁與銑鏜頭、橫梁與立柱之間采用靜壓導軌，采用內齒輪式多頭等量泵供壓。3.滑枕有溫差補償功能。在滑枕的側面安裝了一根熱伸長率極小的特種合金桿，主軸運轉時，滑...
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